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济南食品工业废水处理企业

2021-07-31 16:35

  在危险废物的处置技术中,焚烧是实现减量化、无害化的最快捷、有效,亦是最彻底的方法。焚烧过程中的用水量大于排水量,产生的废水经净化处理后可制成中水,使零排放成为可能,不仅能有效利用资源,减少新鲜水的用量,还可降低此类项目对环境的污染。和综合利用等处置技术的焚烧处置项目,其产生的废水经处理后亦可补充焚烧过程的用水。因而危险废物焚烧处置项目可做到废水的零排放。

  废水处理技术目前用于表面处理废水处理的方法主要有五类,分别是物理化学法、离子交换法、膜分离技术法、生物去除法及氧化法等。物理化学法物理化学法包括吸附法、沉淀法等,主要是以过滤或吸附的形式去除废水污染物,常常作为整体废水处理工艺的预处理措施。离子交换技术离子交换法就是利用其树脂具有对阴阳离子的选择换作用这一特点来处理废水。这项技术在废水回用中的应用已有较长历史,上世纪70年代上海市轻工业研究所等单位对电镀废水回收技术研究的成功,使得这项技术被广泛使用,但80年代后期因技术和经济等方面的缺陷而逐渐淡出市场。缺陷主要为初次投资成本较高,所需面积较大,技术较为复杂,不易掌握,对进水水质有一定要求,废水污染物浓度不可过高,同时须考虑再生洗脱液的处理问题。离子交换法在实际生产过程中普遍用于电镀用纯水制取以及含镍、铬、铜、金等废水的处理,宜与蒸发浓缩法、反渗透法、电渗析法等方法一同使用。

  固体附着油:分散在废水中的固体杂质,如煤粉和焦粉等表面所吸附的油。煤热解废水除油技术选择原则煤热解废水中含有能形成油包水(W/O)型乳状液的天然乳化剂,主要是分散在废水中的固体杂质,如煤粉和焦粉等,从而形成焦油和固体杂质乳状液。该焦油和固体杂质乳状液的稳定性与煤粉、焦粉的粒度有较强的相关性。其粒度越小,乳状液越稳定,油/水分离越困难。在含氨量较大的有机废水中,由于高温和高速流动的混合作用,热解油和氨水充分混合并乳化,氨水和油会以水包油(O/W)型乳化液形式存在。由于油中一般含有天然的界面活性物质,如沥青、喹啉类极性物质,吸附在乳化液的油水界面上,形成牢固的界面膜,致使该乳化液变得十分稳定,不易分离。

  在危险废物焚烧处置项目中,烟气净化系统是重要的一个系统,其用水量远远大于整个项目的废水量。目前,酸性气体的净化方法基本采用半干法、干法和湿法相结合的工艺。SNCR脱硝系统配药仅需少量的新鲜水配制软化水,半干式急冷脱酸塔和湿式喷淋脱酸塔则需要大量的用水,但对水质的要求不高,完全可以使用废水净化处理后的中水,从而实现废水零排放。

  以半干式急冷脱酸为例,喷入的大量碱液在1s之内全部气化,同时将焚烧烟气温度从进口的550℃迅速降至出口的200℃,除了可避免二英类污染物的再合成,还能将烟气中的小颗粒物凝聚并捕集下来,去除烟气中的粉尘和酸性物质,达到净化烟气的目的[2]。汽化后的水蒸气与烟气一同排出。湿式脱酸因其温度较低,且喷淋的碱液远大于气化量,因此只有部分气化气随烟气排出。

  根据热力计算和运行数据,在烟气净化工艺中的半干急冷段和湿式脱酸段,其耗水量分别约为1.0、0.4t(水)/t(危险废物)。以日处理量为100t的危险废物处置项目为例,每天的用水量约为140t。如全部使用中水,仅这两项每年按300天算即可节水约4.2万t。

  化学沉淀法向污水中投加某种化学药剂,使它和某些溶解物质产生反应,生成难溶盐沉淀下来。多用于处理含重金属离子的工业废水。离子交换法离子交换法在污水处理中应用较广。使用的离子交换剂分为无机离子交换法(天然沸石和合成沸石)、有机离子交换树脂(强酸性阳离子树脂、弱酸性阳离子树脂、强碱性阴离子树脂、弱碱性阴离子树脂、鳌和树脂等)。采用离子交换法处理污水时,必须考虑树脂的选择性。树脂对各种离子的交换能力是不同的,这主要取决于各种离子对该种树脂亲和力的大小,又称选择性的大小,另外还要考虑到树脂的再生方法等。

  该项目位于山东中部,日处置固体废渣和废液量约32t。新鲜水主要用于余热锅炉的软化水系统及厂区的生活、化验、绿化和焚烧烟气的脱硝系统。回用水全部用于生产段的冲洗、急冷喷淋、湿式脱酸、排渣机和厂区的绿化。

  该项目的废水主要为焚烧烟气净化的生产废水和生活污水及初期雨水。软化水浓水、锅炉排污水和湿式脱酸废水经高温蒸发处理后,与冲洗废水、生活污水、化验室废水和初期雨水经污水处理装置处理后,分别排入回用水池回用。少量蒸发残渣外运处理。

  经实地监测,蒸发器及污水处理池的出水水质均可满足《再生水水质标准》(SL368—2006)的要求,可全部回用。图1为该危险废物处置项目的水平衡图。从图1可知:该项目的供水量约为217.7t/d,其中新鲜水仅为19t/d,回用水约为198.7t/d,回用水量约占供水量的91.27%,每年按300天算可节水5.96万t。

  该项目位于浙江北部,有两套回转窑焚烧系统:50t/d和30t/d,分别对危险废物和病死(有害)动物废物进行焚烧处置。其新鲜水主要为经净化处理后用于厂区生产的工业用水、水库水,并有少量的用于生活的市政自来水。生产用水大部分为循环冷却水,少部分用于危险废物焚烧系统余热锅炉的软化水系统、废物焚烧系统的半干急冷和湿式脱酸用水以及厂区的地面冲洗、景观绿化和出渣机用水。回用水全部用于危险废物的急冷喷淋、湿式脱酸和飞灰固化。

  3.7电化学气浮电化学气浮技术所采用的电极包括了惰性电极和可溶性电极两大类,它是将破乳、絮凝、气浮、沉降分离等功能集于一体的综合处理技术,可有效去除水中的油、COD和悬浮物等。电化学装置中,当采用可溶性极板时会电解析出Fe3+或Al3+,并继而生成Fe(OH)3或Al(OH)3等化合物,可破坏乳化油滴稳定的双电层结构,促使油/水进一步分离。其高效电絮凝功能可促使废水中的胶体颗粒及悬浮物等杂质凝聚沉降。电解气浮产生的氢、氧等微小气泡,直径比较小,比表面相对较大,从而有助于吸附水中的悬浮油滴上浮至水面,使油/水得以有效分离。

  厌氧生物处理法利用兼性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物,主要用于处理高浓度难降解的有机工业废水及有机污泥。主要构筑物是消化池,近年来在这个领域有很大的发展,开创了一系列的新型高效厌氧处理构筑物,如厌氧滤池、厌氧转盘、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床等高效反应装置,该法能耗低且能产生能量,污泥量少。水体富营养化现象已成为我国急需解决的重大环境问题,其主要成因是由于氮、磷等营养盐的富集,但较氮素而言,水体磷含量是抑制富营养化更重要的控制因素。据统计,我国PCB行业由于工艺生产中大量难降解的表面活性剂和含磷化学除油剂使用,会产生大量高磷废水。其中化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂,每年约产生10万吨含有高浓度次磷酸盐、亚磷酸盐的废水。

  该项目的废水主要是危险废物焚烧系统软化水制水车间产生的浓水、余热锅炉排污水、冲洗地面废水、生活污水及初期雨水。湿式脱酸产生的废水经多效蒸发处理后,冷凝水直接进入回用水池回用,废盐进危险废物填埋场进行填埋处置。